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江北本地螺杆式空压机价格

发布时间:2022-06-19 00:42:10
江北本地螺杆式空压机价格

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双螺杆泵采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中,轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式,单独采用润滑油(脂)润滑,因而不受输送介质的影响,两螺杆间用一对同步齿轮驱动,螺杆齿面间不接触,可以输送含有颗粒、气体、液体混合的物料。中压风冷却 HET双螺杆泵结构螺杆真空泵是利用一对螺杆,在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备,能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合。相同点:双螺杆泵和螺杆真空泵都属于容积泵; 均是同步齿轮带动两螺杆运转;可以含有少量固体杂质;安装型式均有立式、卧式、撬装式安装。不同点:输送介质不同:螺杆泵主要以输送液体为主,而螺杆真空泵主要输送气体为主,输送的介质是很明显的不同。成零部件不同:螺杆真空泵泵壳为双层壳体结构。前后外层为金属泵壳,内层壳体包括涡壳、前护板、后护板,前涡壳、后涡壳可用高铬合金铸铁或用橡胶制作。叶轮由叶片、背叶片、前盖板、后盖板构成。双螺杆泵主要由泵体、衬套、螺旋套、主从动轴组成。杆真空泵结构应用工况不同:双螺杆泵主要用在:油田:用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵;造船业:用作船用装载泵,船底扫舱及污水处理,主机润滑泵,燃料油泵;石油化学工业:用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵;热电厂:用作重油、原油输送泵,主机润滑油泵;食品工业:用作酒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、酱油输送泵螺杆真空泵主要用于干式真空泵主要在半导体行业、化学工业、薄膜产业、石化、食品等蒸发、干燥、聚合、升华、蒸馏、精馏、负压浓缩等工艺流程。

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螺杆空压机跳机原因主要有: 1、带压启动。现场检查油气桶上的压力表,如压力表显示有压力,初步判定可能存在系统未完全泄压,致使压缩机带压启动,导致启动电流过高引发空气开关为保护机组而跳闸。螺杆空压机中经常会出现z小压力阀故障,或泄压系统堵塞导致压缩机停机后,系统中仍有压力存在的现象。压力表显示有压力一般存在着两种可能性:一是系统中确实带有压力;二是压力表损坏,不能正常归零。判断方法:打开打开泄压装置或阀门,若油气桶内压力表显示有压力,则判断系统已经没有压力,是压力表无法归零所致;反之,则为系统带压。2、卸荷阀故障。卸荷阀是空压机重要组成部分,其主要作用是控制机组的加卸载,即控制压缩机的进气量。一般可以通过拆下空气过滤器来判断卸荷阀是否关闭。而大多数卸荷阀故障是进气挡板卡在导向杆上,此时活塞所处的位置应该使进气挡板关闭,但由于进气挡板被卡住不能关闭卸荷阀。另外卸荷阀进气挡板被异物杂质等卡住也会导致卸荷阀未完全关闭。这类清理只需要清理干净杂质物后便能顺利开启机组;如进气挡板卡在导向杆上,用砂纸对导向杆进行研磨,并在导向杆上涂抹少量润滑脂;若卸荷阀损坏严重,则需更换卸荷阀。3、润滑油引起高温跳机。温控旁通阀滑动阀芯上有一个感温探头,由探头来控制阀芯的通断,判断温控旁通阀开启温度在70±10℃内;长期使用后探头功效降低,不能在正常温度点动作,使得从空压机本体出来的带热润滑油不能或全部通过油冷却器冷却直接回到空压机本体,使得螺杆空压机温度无法得到有效控制。带有杂质的润滑油经过温控阀时卡死滑动滑芯,使得阀芯不能完全闭合,有部分油直接通过旁路到本机,冷却效果不佳。4、机头阻力过大会引发过载现象,导致空气开关跳闸。润滑油在空压机系统中作用至关重要,而油品的好坏、油量的多少直接影响压缩机的正常运行和压缩机的使用寿命。5、电气装置故障很多用户使用的是380V的低压电机,采用星三角转换的降压启动方式启动,前期由星型方式运行,当启动10s压缩机运转起来后转为三角型运行方式。如星三角转换开关出现故障,不能进行正常的星三角转换,会导致压缩机启动10s后跳机。另外,空气开关在使用过程中因振动等原因导致其设定的启动时间变短也可能导致启动瞬间跳机。

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目前,在空压机市场中,螺杆式空压机在市场中占据主导地位。螺杆式空压机是通用机械设备,机械设备在长期使用后,或多或少都会出现故障。以下小编罗列出了几个螺杆式空压机典型事故案例,以供大家参考。 01混用润滑油导致空压机积碳故障现象该厂共安装10台空压机,采用厂家提供的原装润滑油,由于润滑油价格较贵,拟采用替代油品,替代油品同样为合成油,为安全起见先在两台小功率的空压机上试用新的合成油。在新的合成油使用1500h,空压机出现电气故障报警,经进一步检查故障原因是因为空压机积碳导致电机超电流。原因分析空压机,空压机厂家,宁波空压机经检查#1空压机内部没有积碳现象,且在以后累计运行了约6000h至正常保养,空压机为不同的两组工作成员开展工作,经过调查确认#2空压机的机组组成员没有按照要求对空压机彻底排油和清理,存在侥幸心理,导致不同成分的润滑油混用引起积碳发生 02空压机故障导致全厂停机事故 情经过某日上午10:11,检修人员要求处理除灰空压机疏水阀缺陷,运行人员停运除灰空压机(上位机显示已停运,事后查当时仍在运行),检修人员打开隔音罩发现除灰空压机冷风扇仍在运行,通知运行人员,运行值班工按下紧急停机按钮,运行人员误断断电磁阀电源。10:18分发现冷却风扇冒烟着火,立即尽力扑救。然而,在10:21集控人员发现高备变压器开关跳闸,高备变压器保护分支零序过流保护动作。相继,锅炉两台空预器跳闸引起风机连跳。事故后,检查发现:除灰空压机及电机严重损坏,给水泵芯包严重损坏,给水泵液力耦合器接近报废,给水泵周围部分管道受到不同程度损伤,主机轴瓦及轴径磨损。原因分析除灰空压机在停运时,由于其开关常开铺助接点接触不良,开关拒动,后因运行日员操作不当,导致全厂停机事故。03保养不及时造成主机故障故障现象某工厂空压机运行中出现电气故障报警空压机停运,打开进气口发现空压机转子上粘附大量浅色胶状物,空压机壳体内也粘附有大量浅色状物,确认该空压机已产生积碳现像,查维护记录,发现该空压机已连续运行8000H而没有进行保养。对该空压机及其系统进行清理保养后,决定将空压机返厂检修。经厂家解体检查发现空压机多个轴承滚动道和滚子有明显磨损沟,空压机主转子与副转子间隙小于设计值,主、副转子均有明显磨损痕迹,更换空压机轴承,打磨磨损的主副转子后空压机组装,经电厂回装后试运正常原因分析目前常用的空压机合成润滑油其使用寿命约6000H,由于润滑油已使用8000H,其黏度、杂质颗粒、积碳倾向性均已不符合使用标准,继续使用而造成空压机轴承磨损和积碳的发生。 04压机机头积碳故障原因分析故障现象某企业空压机在停运2个月后,再次启动,电机超电流机器无法启动,手动空压机转子盘不动。检查空压机及机油管路发现,空压机转子上粘附有麦芽糖状浅色胶状物,在油气桶底部及油路上有麦芽糖状浅色胶状物。因分析 空压机置于灰尘较多的地理位置,空压机空气过滤器积灰较多,说明大量灰尘在空压机停机前已进入润滑油系统。随空气吸入的尘粒使油变脏,使油通过排气系统热部件的通道时间长,增加了油氧化反应的时间,因而加速了积碳形成的速度。 05压机长时间停用导致设备故障故障现象某电厂气力输灰系统共安装有4台螺杆式空压机用做输送气源,正常运行时3台空压机运行一台备用,备用空压机定期切换,时间为一个月。某次,运行值班人员将空压机由备用切换到运行状态,运行不到2min,只听一声闷响,空压机的运行时间骤然改变,运行人员检查发现空压机油气桶油面镜看不到一点油位,立刻停止空压机运行,关闭出口门,空压机系统泄压后仍然看不到油位。通知检修人员检查,怀疑油气分离器滤芯破损导致润滑油抽走,检修人员立即检查空压机,结果发现油气分离器滤芯已被严重变形,并破裂一道口子,油气桶底部剩余少量润滑油。原因分析备用空压机停用多久合适,各地不同的气候条件可以作出不同的选择;在该厂已经出现过空压机备用停运一个月后,再次启动时出现油气分离器滤芯堵塞报警,说明在该厂空压机不适合停用一个月的时间,但却没有引起运行部门的注意。空压机距上次保养只有2000h,由于长时间停机,油气分离器滤芯上粘附的油垢灰分等干结,造成油气分离器滤芯流通面积减少,启动空压机后分离器粘附新的油分,流通面积进一步减少,随之被分离器前后极大的压差挤压变形破裂,导致润滑油被抽走。06结束以上就是螺杆式空压机典型案例分析,在日常操作机器中,还有很多空压机出现故障的案例,只有正确安全的操作,定时维修保养,这样才能保证空压机正常运行,延长空压机的使用寿命。

江北本地螺杆式空压机价格

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随着空压机设备使用一定年限,内部各类小问题开始浮出水面,及时进行主机大修,系统性解决内部安全隐患,将有效减少后期空压机维修保养成本,保证空压机良好运行。般而言,空压机工作一定时间后会出现以下问题:1、间隙增大。主机核心部件阴阳转子间距增大,将增加压缩过程中的泄露量,降低设备压缩效率。此外,阴阳转子与后端盖及轴承间隙扩大主要会影响到压缩机的密封性和压缩效率,同时,这也将对阴阳转子的使用寿命产生很大影响。2、磨损增大。通常情况下,机器运转不可避免的会带来磨损,正常情况下因为有润滑液润滑,磨损会减轻很多,但长期高速运转将扩大磨损程度,并造成其他主要部件的磨损与损坏。3、部件变形。作为压缩机的核心压缩部件,压缩机主机内部部件长期处于高温、高压环境,加之高速运转,时间一长必然造成变形。与此同时,尘埃、杂质在机器内逐渐累积,历经长期运行,就可能造成阴阳转子变形、间隙增大,严重者可能出现主机卡死。、部件损坏。压缩机主机部分的易损部件主要有:各种垫片、密封圈、轴油封等,其中轴油封长期处于高温、高压和高速运转的环境,大大缩短其使用寿命,一旦出现损坏将造成压缩机漏油,若发现不及时,则极有可能造成阴阳转子和轴承因缺少润滑而烧毁。5、成本增加。压缩机长期未进行大修,将使得设备内部残存大量磨损产生的杂质,导致:、缩短润滑液使用寿命;b、缩短油滤芯、空滤芯使用寿命;c、增加摩擦、降低压缩效率,增加电力成本。主机运行时间越过大修期,将造成轴承磨损及主机配合间隙到达主机技术条件允许的极限值,此时,主机处于极不安全的运行状态,随时有可能发生如下严重后果:主机运行负荷增大,对主电机及电器系统造成危害;空压机排气量会发生较大幅度的衰减;严重的后果就是出现主机的突然“抱死” 。判断空压机是否需要大修?已经故障 “抱死”的主机。拆卸解体检查,综合修复后的主机性能、修复费用等判断是否具有修复价值。尚能运转的主机:1、根据机组运行时间判定:空压机组运行时间累计达到 20000小时或者投入运行4年后须安排主机进行大修。2、根据机组实际运行检测分析判定:通过对机组运行参数如噪音、运行电流、运行温度、排气量、主机振动等进行相应的数据检测分析,判定是否需要进行主机大修工作。空压机主机大修的工作内容拆卸、拉拔压出相应的齿轮(或皮带轮等传动装置)与轴承;清洗螺杆、轴、间隙调整垫片,打磨、修复轴、螺杆及定子的损伤面;压装轴承,调整间隙,测试各间隙;试运行,磨合调整。对螺杆空压机主机大修时需要注意哪些方面在拆卸的过程中一定要小心,避免伤害螺杆啮合面,锁紧螺纹;在安装之前机组做好各部件的清洁工作;使用原装SKF、FAG等品牌轴承更换。空压机大修技术标准?研磨转子和主机头壳体的划痕;转子校正,调整间隙;检修主机油路,齿轮精密度,轴承同心度;排气压力较之新机不下降5%;在规定工况下的实际排气量应不低于公称排气量的95%;转子应做动平衡试验,其平衡精度等级应不低于G6.3级;一般振动烈度应不高于12mm/s(具体就特定机型与转子损耗程度而定),没有明显异响。及时进行空压机大修,有助于延长其使用寿命,与此同时,它在维系正常生产、保障产品质量中亦发挥重要作用,成就企业赢得市场竞争的坚强后盾。了解空压机大修相关知识,促进大修行业健康有序推进,助力保证空压机用户与服务供应商彼此之间正当权益。

江北本地螺杆式空压机价格

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空压机在安装的时候需要注意到哪些事项?1.空压机安装时,须宽阔采光良好的场所,以利操作与检修。2.空气之相对湿度宜低,灰尘少,空气清净且通风良好。3.空压机安装时,环境温度须低于40℃,因环境温度越高,则空压机之输出空气量愈少。4.如果工厂环境较差,灰尘多,须加装前置过滤设备。5.预留通路,具备条件者可装设天车,以利维修保养空压机设备。6.预留保养空间,空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。7.空压机离顶端空间距离至少一米以上。空压机的安全操作规程是怎么样的?、 提前30分钟交接班,认真做好开机前的准备工作,携带齐工具,检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好,机油是否到位,检查电压、电流是否正常。、 若上面各项检查,未发现任何问题,方可做好开机准备。若发现问题应立即处理,未处理完之前严禁开机。、 开机准备:首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀,然后起动机器;此时应注意听机器运转的声音是否正常,若发现异常应立即停机检查;若无异常,此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作。、 工作中要坚守岗位,不准擅自离岗,不准打瞌睡,更不准从事与工作无关的事情,要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化,如有异常,应立即停机查明原因,排除故障。5、 对所操作的设备,要做到”三懂”:懂原理、懂构造、懂性能;”四会”:会操作、会保养、会维修、会排除故障。6、 若井下不需要用气时应立即关掉机器,此时操作顺序:首先关机器的进气阀;按停止按扭停机;打开储气罐的卸压阀;后关压风管道的闸阀。