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江北专业双螺杆空压机公司

发布时间:2022-06-25 00:42:11
江北专业双螺杆空压机公司

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螺杆空压机跳机原因主要有: 1、带压启动。现场检查油气桶上的压力表,如压力表显示有压力,初步判定可能存在系统未完全泄压,致使压缩机带压启动,导致启动电流过高引发空气开关为保护机组而跳闸。螺杆空压机中经常会出现z小压力阀故障,或泄压系统堵塞导致压缩机停机后,系统中仍有压力存在的现象。压力表显示有压力一般存在着两种可能性:一是系统中确实带有压力;二是压力表损坏,不能正常归零。判断方法:打开打开泄压装置或阀门,若油气桶内压力表显示有压力,则判断系统已经没有压力,是压力表无法归零所致;反之,则为系统带压。2、卸荷阀故障。卸荷阀是空压机重要组成部分,其主要作用是控制机组的加卸载,即控制压缩机的进气量。一般可以通过拆下空气过滤器来判断卸荷阀是否关闭。而大多数卸荷阀故障是进气挡板卡在导向杆上,此时活塞所处的位置应该使进气挡板关闭,但由于进气挡板被卡住不能关闭卸荷阀。另外卸荷阀进气挡板被异物杂质等卡住也会导致卸荷阀未完全关闭。这类清理只需要清理干净杂质物后便能顺利开启机组;如进气挡板卡在导向杆上,用砂纸对导向杆进行研磨,并在导向杆上涂抹少量润滑脂;若卸荷阀损坏严重,则需更换卸荷阀。3、润滑油引起高温跳机。温控旁通阀滑动阀芯上有一个感温探头,由探头来控制阀芯的通断,判断温控旁通阀开启温度在70±10℃内;长期使用后探头功效降低,不能在正常温度点动作,使得从空压机本体出来的带热润滑油不能或全部通过油冷却器冷却直接回到空压机本体,使得螺杆空压机温度无法得到有效控制。带有杂质的润滑油经过温控阀时卡死滑动滑芯,使得阀芯不能完全闭合,有部分油直接通过旁路到本机,冷却效果不佳。4、机头阻力过大会引发过载现象,导致空气开关跳闸。润滑油在空压机系统中作用至关重要,而油品的好坏、油量的多少直接影响压缩机的正常运行和压缩机的使用寿命。5、电气装置故障很多用户使用的是380V的低压电机,采用星三角转换的降压启动方式启动,前期由星型方式运行,当启动10s压缩机运转起来后转为三角型运行方式。如星三角转换开关出现故障,不能进行正常的星三角转换,会导致压缩机启动10s后跳机。另外,空气开关在使用过程中因振动等原因导致其设定的启动时间变短也可能导致启动瞬间跳机。

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油分也就是油气分离元件,是有油润滑回转式空压机和真空泵的非常重要的部件,作用是将油气混合物中的油和压缩空气分离出来,使油重新回到油循环系统,从而降低出气含油量。油分应用比较多的是在喷油螺杆式空压机上。般来说用于喷油螺杆式空压机的油分要求是经过油分处理后的出口压缩空气残油量不大于 3ppm 。空压机出口空气含油量超标通常称之为耗油量大,又称跑油,跑油问题是长久以来一直困扰着厂家、销售商及用户的头痛问题。若空压机出现跑油除了会污染后处理设备,如:干燥机和精密滤芯,还会影响生产的产品质量,还会导致某些生产设备不同程度的损坏。文无关的来说,跑油跟以下几方面因素息息相关:油分质量问题、空压机系统故障、油分安装不当、油气分离系统设计有缺陷等。在实际的处理过程中,我们发现大部分的故障投诉并非油分的质量问题造成的。那么,除了油分质量问题以外,还有哪些原因会导致油分跑油?我们在实践中总结出以下几种情况同样会导致跑油:小压力阀故障若小压力阀的密封处有泄漏点或小压力阀提前开启(因各厂家设计开启压力各有不同,通常范围在 3.5~5.5kg/cm2 之间),那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长,此时处于低压状态的气体油雾浓度高,通过油分时流速快,油分负荷加重,分离效果降低,导致耗油量大。解决方法:检修小压力阀,必要时更换。2使用了不合格的机油现目前通用的螺杆空压机都有高温保护,其通常跳机温度为 110 ~ 120 ℃左右,而有些机器在使用了不合格的机油,在排气温度高时就会出现不同程度的耗油现象(基于此,温度越高,耗油量越大),其原因是高温时经过油气桶初级分离后有部分机油微滴可与气相分子具有相同的数量级,分子直径 ≤ 0.01 μ m ,油分难以将其捕捉分离,导致耗油量过高。解决方法:查找引起高温的原因,解决问题降低温度,尽可能的选用质量好的机油。3油气分离罐设计不规范有部分空压机厂商,在设计油气分离罐时,初级分离系统设计不合理,初级分离效果不理想,使进油分前的油雾浓度含量很高,油分负荷过重,处理能力不足,导致油耗过高。决方法:生产厂家改进设计,提高初级分离的效果。4加油过多加油量超过正常油位,部分机油随气流带走,导致耗油量过大。解决方法:停机后,待油气桶内气压泄放为零后,开启放油阀,将油排放至正常油位即可。回油单向阀损坏若回油单向阀损坏(由单向通变成双向通),停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部,下次机器运行时,油分内部的机油将无法及时吸回机头,导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外(此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器)。解决方法:拆下后检查单阀,如有杂物将其卡住,清理杂物即可,如单向阀已损坏,则更换新品。6回油管安装不当更换、清洗、维修空压机时,回油管未插到油分底部(参考:距油分底部弧心 1~2mm 较好),导致分离出来的机油无法及时回到机头,积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。解决方法:停机,待泄压归零后,将回油管调整至合理高度(回油管距油分底部 ~2mm 处,斜口的回油管可以插到油分底部)。7用气量大,超负荷低压使用用气量大(或机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧)荷低压使用是指用户使用空压机时,排气压力并未达到空压机本身的额定工作压力,但基本能满足某些企业用户的用气要求,例如:企业用户增加了用气设备,用气量增大,使空压机排气量与用户的用气量无法达到平衡,假设空压机额定排气压力 8kg/cm2,但实际使用时压力只有 5kg/cm2 甚至更低,这样空压机长期处于负荷运行状态,无法达到机器的额定压力值,导致耗油量增大,其原因是在排气量不变的条件下,油气混合物经过油分时流速加快,油雾浓度过高,使油分负荷加重,终导致耗油量大。解决方法:建议与厂家联系,调换一款能匹配低压使用的油分产品。8回油管路堵塞当回油管路(包括回油管上的单向阀及回油滤网)有异物堵塞时,分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头,已经凝聚的油滴又被气流吹起,随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成解决方法:停机,待油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件,将堵塞的异物吹出即可。安装内置油分时注意清理干净油气桶盖,同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留。

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螺杆空压机跳机原因主要有:1、带压启动。现场检查油气桶上的压力表,如压力表显示有压力,初步判定可能存在系统未完全泄压,致使压缩机带压启动,导致启动电流过高引发空气开关为保护机组而跳闸。螺杆空压机中经常会出现z小压力阀故障,或泄压系统堵塞导致压缩机停机后,系统中仍有压力存在的现象。压力表显示有压力一般存在着两种可能性:一是系统中确实带有压力;二是压力表损坏,不能正常归零。判断方法:打开打开泄压装置或阀门,若油气桶内压力表显示有压力,则判断系统已经没有压力,是压力表无法归零所致;反之,则为系统带压。2、卸荷阀故障。卸荷阀是空压机重要组成部分,其主要作用是控制机组的加卸载,即控制压缩机的进气量。一般可以通过拆下空气过滤器来判断卸荷阀是否关闭。而大多数卸荷阀故障是进气挡板卡在导向杆上,此时活塞所处的位置应该使进气挡板关闭,但由于进气挡板被卡住不能关闭卸荷阀。另外卸荷阀进气挡板被异物杂质等卡住也会导致卸荷阀未完全关闭。这类清理只需要清理干净杂质物后便能顺利开启机组;如进气挡板卡在导向杆上,用砂纸对导向杆进行研磨,并在导向杆上涂抹少量润滑脂;若卸荷阀损坏严重,则需更换卸荷阀。3、润滑油引起高温跳机。温控旁通阀滑动阀芯上有一个感温探头,由探头来控制阀芯的通断,判断温控旁通阀开启温度在70±10℃内;长期使用后探头功效降低,不能在正常温度点动作,使得从空压机本体出来的带热润滑油不能或全部通过油冷却器冷却直接回到空压机本体,使得螺杆空压机温度无法得到有效控制。带有杂质的润滑油经过温控阀时卡死滑动滑芯,使得阀芯不能完全闭合,有部分油直接通过旁路到本机,冷却效果不佳。

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螺杆空压机按冷却方式的不同可分为,风冷式和水冷式螺杆空压机。水冷式螺杆空压机主要由电机、阴阳转子的主机、油气分离器、油过滤器、进气减荷阀、安全阀、水冷式冷却器等组成。与风冷式空气压缩的区别就是水冷式冷却器、油冷却器。 大多数设备厂家对水冷式螺杆空压机的基本要求是:保持清洁无杂质,压力不低于0.2MPa,进、排水温度差在10°C左右,其次冷却水需要软水。通过空压机机组水冷系统的冷却水,要求不能损坏冷却装置和管道,又要防止形成的水垢影响冷却效果,同时间还对水中的杂质不能过多,以防止其沉积堵塞水路造成断水而引起机组温度过高,造成压缩空系统爆炸事故,对设备和人员造成危害。,为了保证水冷式螺杆空压机运转,提高机组工作效率,降低能耗,对冷却水中的漂浮物、pH值、水的硬度、有机物、含油量和进水、排出水的温度作如下规定:(1)pH值在6.5~9之间的非酸性水;(2)悬浮物含量一般不大于25mg/L;(3)有机物含量一般不大于25mg/L;(4)水的碳酸盐硬度一般不大于10mgN/L;(5)含油量一般不大于5mg/L;(6)进人机组的水温一般不超过30C等螺杆空压机按冷却方式的不同可分为,风冷式和水冷式螺杆空压机。水冷式螺杆空压机主要由电机、阴阳转子的主机、油气分离器、油过滤器、进气减荷阀、安全阀、水冷式冷却器等组成。与风冷式空气压缩的区别就是水冷式冷却器、油冷却器。 大多数设备厂家对水冷式螺杆空压机的基本要求是:保持清洁无杂质,压力不低于0.2MPa,进、排水温度差在10°C左右,其次冷却水需要软水。通过空压机机组水冷系统的冷却水,要求不能损坏冷却装置和管道,又要防止形成的水垢影响冷却效果,同时间还对水中的杂质不能过多,以防止其沉积堵塞水路造成断水而引起机组温度过高,造成压缩空系统爆炸事故,对设备和人员造成危害。此,为了保证水冷式螺杆空压机运转,提高机组工作效率,降低能耗,对冷却水中的漂浮物、pH值、水的硬度、有机物、含油量和进水、排出水的温度作如下规定:(1)pH值在6.5~9之间的非酸性水;(2)悬浮物含量一般不大于25mg/L;(3)有机物含量一般不大于25mg/L;(4)水的碳酸盐硬度一般不大于10mgN/L;(5)含油量一般不大于5mg/L;(6)进人机组的水温一般不超过30C等螺杆空压机按冷却方式的不同可分为,风冷式和水冷式螺杆空压机。水冷式螺杆空压机主要由电机、阴阳转子的主机、油气分离器、油过滤器、进气减荷阀、安全阀、水冷式冷却器等组成。与风冷式空气压缩的区别就是水冷式冷却器、油冷却器。 大多数设备厂家对水冷式螺杆空压机的基本要求是:保持清洁无杂质,压力不低于0.2MPa,进、排水温度差在10°C左右,其次冷却水需要软水。通过空压机机组水冷系统的冷却水,要求不能损坏冷却装置和管道,又要防止形成的水垢影响冷却效果,同时间还对水中的杂质不能过多,以防止其沉积堵塞水路造成断水而引起机组温度过高,造成压缩空系统爆炸事故,对设备和人员造成危害。因此,为了保证水冷式螺杆空压机运转,提高机组工作效率,降低能耗,对冷却水中的漂浮物、pH值、水的硬度、有机物、含油量和进水、排出水的温度作如下规定:(1)pH值在6.5~9之间的非酸性水;(2)悬浮物含量一般不大于25mg/L;(3)有机物含量一般不大于25mg/L;(4)水的碳酸盐硬度一般不大于10mgN/L;(5)含油量一般不大于5mg/L;(6)进人机组的水温一般不超过30C等