据不完全统计，空气压缩机用电量占全国发电总量的9.5-10%，在工业领域空压机占企业用电的10-35%之间，个别行业占比65%之多。空压机系统能耗的95%为空压机消耗的电能，目前在服役的空压机大多都是3级能效，个别企业会更差。因此我国空压机行业的节能非常有意义，对空压机的节能降耗势在必行！




空气压缩机作为有名的“电老虎”，在生产中是有名的耗电大户。以水泥行业为例，空压机采购费用一般在几十上百万不等，但运行成本却高得吓人。空压机在水泥工艺的生命周期里，70-80%是能耗、电费，20%左右是服务保养费，而购机成本只有3%。一条5000t/d的生产线，每小时就要消耗1万度电，空压机电耗占整体电耗的10%左右。另外，随着使用时间的增加，保养不及时还会进一步增加电耗。所以，采用节能技术对空气压缩机进行科学改造，降低能耗和运行成本就尤为重要了。


我们该如何评判某台空压机是否节能呢？






空压机行业引入了比功率的概念，即空压机组在标准规定的额定排气压力下，修正后的机组输入功率与修正后的容积流量之比值。通俗的讲，就是空压机单位排气量所需要消耗的整机功率。所以说，比功率越小，我们就说这台空压机越节能，运行成本越低。






那么捷豹永磁螺杆机技术领军者，是如何在全国成百上千的空压机生产厂家中，脱颖而出，独占鳌头获得家工信部2018年“能效之星”榜首呢？






三大优势，真正实现节能环保


















1、捷豹永磁螺杆机的心脏——螺杆主机


（完全自主研发专为永磁电机设计的高效型转子）


▲采用世界著名专业螺杆机德国技术制造，确保了严格的品质控制，以其零故障及低的维护费用而驰名；


▲采用先进完全自主研发 的转子型线设计，转子齿数比为5：6，转子刚性足，有效压缩空间大，充足的排气量，遥遥领先行业水平；


▲选用优质耐用的滚子轴承，使运转更加平稳。主机有坚固的设计，并采用高级合金材料制造。










2、捷豹永磁螺杆机的大脑——永磁电机


▲运用智能变频调速方式，对空压机的产气量进行有效控制，保障客户用气量与空压机的产气量相互协调，大限度降低耗能。


▲捷豹永磁电机转子采用稀土永磁材料，无需励磁，极高的电机效率，电机效率可达94.5%，达到IE4的效率等级。


▲捷豹永磁电机采用特有的冷却系统，针对电机工作温度的特点进行的特别设计，独立的水冷却系统保证永磁电机保持在70-80℃，永不失磁。










3、能效之星——捷豹全新第三代永磁两级压缩


▲通过两个独立的电机，直接驱动每级的主机运转，减少了中间齿轮传动的损耗，效率大大提升；


▲双电机独立驱动，每级压缩比相比单级压缩降低，转子间泄漏回流大大降低，产气量增加；


▲比传统二级压缩比功率提高接近5%。










 工业企业节能减耗的意义重大，无论是从工业企业的自身出发，还是从社会的角度出发，节能减耗都是至关重要的！这些年空压机行业高速发展，而市场用户对设备的选型及使用维护却没有足够的专业认知，绝大部分的企业依然使用着不达标的空压机，造成大量的设备元器件维修、换新成本投入、产品原料等方面的浪费。






节能是一项长期的战略任务和基本国策，也是实施十三五规划的紧迫任务。作为永磁螺杆机技术的领军者，2018国家工信部“能效之星”的榜首！捷豹人不惧怕这场能效持久战，浅挖增效新突破，以匠心精神不断创新创造出更加节能的产品，将“节能环保”贯彻落实具体到每个产品细节上。把空压机这只“电老虎”打回纸老虎！